數(shù)控切割機品牌咨詢客服 武漢藍訊科技公司

   武漢藍訊專業(yè)生產數(shù)控切割機17年，有龍門式數(shù)控切割機，便攜式數(shù)控切割機，臺式數(shù)控切割機；

   

 龍門式數(shù)控切割機的優(yōu)勢  

    相對于便攜式的和懸臂式的數(shù)控切割機來說，龍門式數(shù)控切割機更穩(wěn)定。它可添置多把割炬，甚至可實現(xiàn)多頭直條切割。 數(shù)控切割機與普通切割機相比具有的優(yōu)點：

　　在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。

      手工切割：靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。

      半自動切割機：半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。

      數(shù)控切割：數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。

武漢藍訊專業(yè)生產數(shù)控切割機17年，有龍門式數(shù)控切割機，便攜式數(shù)控切割機，臺式數(shù)控切割機；

火焰切割工藝

影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）

1．氣體

氧氣：氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。

切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。2箱式雙方管結構梁：由兩個方管焊接而成，組成一個箱式結構，此種結構性價比還不錯，對床身結構要求不高的客戶可以采用此結構類型。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，嚴重影響切割質量，同時氣體消耗量也隨著增加。

可燃性氣體：火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙1炔、煤氣、天1然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲1烷 乙1烷 丙烷。

一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如采用煤氣或天1然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。

相比較而言，乙1炔比天1然氣要貴得多，但由于資源問題，在實際生產中，一般多采用乙1炔氣體，只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質量以及資源充足時，才考慮使用天1然氣。

火焰的調火  

通過調整氧氣和燃氣的比例一般可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰

正?；鹧娴奶卣魇窃谄溥€原區(qū)沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（接近于圓柱形）。焰芯的成分是乙1炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質點組成。焰芯的溫度達1000℃。切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。還原區(qū)由乙1炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度可達3000℃左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。電極、噴嘴每套40元左右（具體價格視所選用的等離子電源有關，國產電源價格便宜，進口等離子電源易損件價格相對高些），可工作5小時左右。

還原焰是在乙1炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙1炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙1炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙1炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。

預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。4、等離子配套國內品牌電源，LGK200/LGK300/LGK400，可切割40mm碳鋼。太弱的預熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。

一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質量。在切割大厚度鋼板時應使用還原焰預熱切割，因為還原焰的火焰比較長，火焰的長度應至少是板厚的1.2倍以上。

2.切割速度  

鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度?？v向導軌：數(shù)控切割機導軌常用的有三大類，一是18KG的電梯導軌，二是24KG的輕型導軌，三是38KG/43KG的重型導軌。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減慢切割速度來1佳地改善切割斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。

過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。 通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。割炬也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。 在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。

速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。

數(shù)控等離子切割機煙1塵治理

在現(xiàn)代工業(yè)生產中，切割機在金屬加工行業(yè)中的應用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴重的污染問題，切割機的煙1塵治理也越來越迫切。針對貴公司切割機切割平臺的尺寸與我公司在切割機除塵的經驗，我公司推薦采用吹吸式除塵凈化系統(tǒng)。

一般來說，切割機除塵可根據排風形式分為單吸式，雙吸式，下吸式，吹吸式等方式。

無論單吸還是雙吸式由于吸氣速度隨吸氣距離增大而速度急劇衰減，因此不適合于切割平臺較寬的工藝；尤其雙吸還需占用許多有效切割平臺寬度。

下吸式風門的控制一般是機械或氣動，機械風門不嚴密影響吸風效果，氣動風門故障率較高經常影響正常使用，而吹吸式一邊是風機吹，射流強度高，另一面是吸，煙1塵迅速向對面吸氣口運動，有效的將煙1塵捕集，所以目前絕大多數(shù)企業(yè)切割機除塵都是采用吹吸式除塵。具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。

吹吸式切割機除塵系統(tǒng)由吹風小車，滑動煙1塵捕集風道系統(tǒng)、預處理器(火花捕集器)及等離子切割系列濾筒除塵器三大部分組成。本技術方案終的系統(tǒng)安裝方式及位置將視貴公司實際場地及工況等條件可能進行合理變更。

三、設計方案

1、方案簡介

為了盡量以較少的風量達到較好的除塵效果且考慮到盡量讓客戶一次性投資比較少。本設計采用吹吸式除塵系統(tǒng)，即在切割平臺的一側布置一根帶有滑動吸風小車的吸風管道，吸風小車固定在切割機的一側立柱上可以隨切割機來回移動，其動力來自切割機。吹風口（由軸流風機（離心風機）和配套設備組成）同時也固定在切割機另一側（保證吹吸系統(tǒng)在對應水平）立柱上隨機移動。7萬平米的生產基地，配備有最1先進的生產工藝手段，建有日產20臺龍門切割機的流水生產線。吹風口的作用是把遠離吸風口的煙1塵利用一個外力送到離抽風口較近的位置，便于抽走煙1塵，當切割平臺上部覆蓋鋼板后，利用切割平臺下部的結構形成抽風風道，采用一吹一吸的通風方式使切割機工作時產生的煙1塵被排走。所以該種除塵方式稱為吹吸式除塵。

2、除塵系統(tǒng)切割平臺立體示意圖如下

3、其系統(tǒng)原理圖如下

4、風量的確定及設備的選型

當采用吹吸式除塵系統(tǒng)時，我們把切割平臺分成上中下三部分：上部為支撐鋼板的隔柵，隔柵可以拿掉便于清除底部的切割熔渣；中部為間隔150-180㎜寬，250mm高的立板，可形成抽風風道；下部為儲存切割渣箱體，保證抽風風道立板的下沿與箱體下部的相接（具體尺寸詳見終設計圖），以保證有效的處理風量。切割平臺的一側有一個滑動吸風道，上部裝有一臺滑動吸風小車（滑動吸風口），另一側有一個帶有軸流風機的吹風裝置。切割平臺上部的隔柵設計寬度為100㎜左右，中部的立板間隔為150-180㎜，吹吸口每次控制三個立板的寬度（以上是通用方案，可根據現(xiàn)場的實際情況調整）。1、保證等離子正確的氣壓和流動等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。

對于臺面有效3m*12m工作平臺，設計風量為10,000 m3/h，推薦選擇我公司GES-10KQG等離子切割煙1塵凈化機組。 （注：切割機操作平臺面覆蓋率不得小于80%）

5、除塵過程

對于吹吸式除塵系統(tǒng)其主要是采用吹風口和吸風口可以隨切割機一起移動的方式達到煙1塵的捕集然后經除塵器凈化后排出，吸風口與滑動吸氣風道連接。 吸風口和吹風口每次只控制切割平臺下部的三個立板的間隔，始終保證把在割槍部位產生煙1塵隨時排走。

切割產生的煙1塵先經過預處理器對火星和大顆粒物進行預處理，然后再經過濾筒除塵器過濾掉對人體有害的煙1塵顆粒。凈化后的空氣經風機防雨帽室外排放

武漢藍訊科技有限公司專業(yè)研發(fā)、生產和銷售數(shù)控火焰等離子切割機、鋼管相貫線切割機10余年,海內外擁有數(shù)千余用戶案例，已成為華中地區(qū)生產規(guī)模大,技術實力強,規(guī)格品種全,銷售數(shù)量多的專業(yè)生產企業(yè)。

通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。數(shù)控切割機主要是行走軌跡，沒有像數(shù)控車床等需要很大的切屑力量，不需要靠設備重量來保證穩(wěn)定性。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。