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石材雕刻機如何才能做到合理利用

隨著石材雕刻機應用的普及，人們對于它的性能和運轉速度要求也越來越高，那么我們應該如何做到合理利用石材雕刻機為我們工作呢?

首先，在使用石材雕刻機之前我們需要進行完善的理論和實際操作培訓，通過理論考核之后才可以進行實際操作的培訓。這樣，在石材雕刻過程中才會盡可能地減少操作失誤的現(xiàn)象出現(xiàn)。在實際操作培訓時也需要進行雕刻刀具方面的培訓。

其次，進行各種石材的知識培訓，包括石材的應用范圍，厚度，硬度，雕刻大小等。熟悉不同石材的雕刻方式。

然后，是軟件操作培訓。不同的石材雕刻機所使用的軟件會有所差距，在通過理論和實際操作培訓之后要進行軟件培訓，包括排版、操作、路徑生成等方面，以避免錯誤操作。

石材雕刻機操作流程

1、在需要用到石材雕刻機之前，一定要檢查一下雕刻機機床配件的潤滑度以及石材雕刻機保護裝置是不是可以滿足雕刻需求。

2、在操作石材雕刻機的過程中，務必觀察石材雕刻機的等等配件是否有松動的跡象，如果發(fā)現(xiàn)了松動的跡象之后應該立即停止石材雕刻機的運轉，防止在加工產品的過程中對產品造成影響，為工廠造成不必要的損失。

3、石材雕刻機的轉速達到一定的高速之后，應該注意雕刻機周圍的環(huán)境，防止一些不必要的碰撞。

4、遇到機器發(fā)動機異響之后應該立即停止雕刻機，檢查是否是機器本身原因。

5、在進行石材加工的過程中，雕刻機機床本身不可以隨便的堆放一些工具、工件等，在旋轉的時候禁止接觸旋轉部件，不可以將機床傾斜在機床上。

6、操作完成之后，仔細擦拭機器，清理工作場地之后，斷開電源即可。

重型石材雕刻機機械安全操作事項

一、重型石材雕刻機安全操作事項

1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3、當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常（如動作不可靠、噪聲大、振動等）時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產；

4、不得超載或超過大偏心距使用；

5、嚴禁超過滑塊的大行程，模具閉合高度小不得小于600mm；

6、電氣設備接地必須牢固可靠；

7、每天工作結束：將滑塊放至低位置。

二、選購液壓機械

1、速度，也就是班產量，生產效率，是否要求。

2、重量， 機械的自重反應了用料是否充足，一部分程度上反應了產品是否耐用，當然也不是越重越好。

3、耗電量，能耗要小，油溫要低。

4、使用壽命要長。

5、一些液壓設備的生產廠家只是購老機型的圖紙進行生產，這樣的產品技術老舊，效率低下。一些廠技術部人員技術水平低，沒有經過專業(yè)培訓，只會畫畫圖就可當設計師，設計出的機器問題很多。

6、密封性能要求無漏油，液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命。

7、一體化程度。一體化程度高的機型免去了安裝調試的時間消耗，同時也要求方便運輸。

8、用料要科學，例如：機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用。

9、所購的機器一定要滿足生產工藝的要求方可保證生產出合格產品。

10、機器故障率要低。

11、機器的安全性能要高。

石材雕刻機某些故障排除方法簡介

一、非報警故障

1、當返回原點時機器找不到信號時，請按照第2條進行檢查。機械原點的接近開關發(fā)生故障。

2、重復處理精度不夠，請根據(jù)一項和第二項進行檢查。

3、計算機正在運行，并且機器沒有移動。檢查計算機控制卡和電源箱的連接器是否松動。

二、輸出故障

1、檢查信號線是否松動。

2、無輸出，請檢查計算機和控制箱是否連接。

3、打開雕刻管理器的設置以查看空間是否已滿，并刪除管理器中未使用的文件

三、雕刻失敗

1、增大或減小主軸轉速以適合不同的材料（通常為8000-24000）

2、擰開刀夾，向一個方向夾緊刀，然后將刀筆直放置以防止雕刻的物體被拋光。

3、檢查工具是否損壞，更換新工具，然后重新雕刻。

4、各部位的螺絲是否松動。

5、檢查您正在處理的路徑是否正確。

6、如果文件太大，則計算機已處理錯誤。

四、報警失敗

超程報警，表明機器在運行過程中已達到極限，請按照以下步驟進行

1、機器和計算機已正確接地。

2、當前坐標值是否超出軟件極限值范圍。

3、設計的圖形尺寸是否超出處理范圍。

4、檢查電機軸和機器螺絲之間的連接是否松動。如果是這樣，請擰緊螺釘。

五、超程報警并釋放

在超程期間，所有運動軸均自動設置為點動狀態(tài)。只要按住手動方向鍵，只要機器離開極限位置（即，超程點開關均處于關閉狀態(tài)），就可以隨時恢復連接的運動狀態(tài)。

移動工作臺時，請注意運動方向，并且必須遠離極限位置。

軟件極限報警需要在坐標設置中清除XYZ。