黔西南濕法砂石生產(chǎn)線定制值得信賴「世工機械」

世工機械砂石線生產(chǎn)優(yōu)勢

高速公路建造中對混凝土砂石骨料粒形、級配提出來了很高需求，特別是玄武巖碎石中的針片狀含量，曾經(jīng)的單純圓錐破或反擊式破碎加工工藝已不能滿意需求，我公司推出能很好滿意各項技能需求的新式制砂機進行破碎新破碎篩分工藝；新式制砂機是生產(chǎn)混凝土骨料及石料的必備設(shè)備，可徹底滿意生產(chǎn)高速公路用混凝土骨料的技能要求。

人工砂石骨料工藝：物料（石灰石、大理石、花崗巖等）經(jīng)過給料機進入粗碎設(shè)備，經(jīng)粗碎后的骨料進入細碎破碎機進行二次破碎，然后經(jīng)皮帶運送機運送至篩分設(shè)備進行骨料分級，滿意所需的制品骨料后，把剩余和級配不契合需求的骨料送入制砂設(shè)備，制砂機破碎后的骨料經(jīng)膠帶機運送再次進入篩分車間進行分級。這樣中碎設(shè)備、制砂設(shè)備和篩分設(shè)備形成了一個閉路循環(huán)，將來料加工成所需的制品砂石骨料。人工砂石料的生產(chǎn)可采用干法或許濕法生產(chǎn)，在考慮到環(huán)保和節(jié)水的狀況下，砂子的分級可采用風(fēng)選機進行分級，這樣有利于環(huán)保和石粉含量的隨時調(diào)整和操控。

一．設(shè)備安全可靠，節(jié)能，操作簡便，配套合理。

二．投資僅為同等處理能力常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/5。

三．每噸砂石生產(chǎn)成本僅為常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/4。

四．生產(chǎn)自動化程度高，每班生產(chǎn)人員可減少3人。

五．投資回收期短，一般3個月可收回投資。

增加機械使用壽命的有效手段

維修是恢復(fù)礦山機械技術(shù)性能、排除故障、消除隱患、增加機械使用壽命的有效手段。技術(shù)問題的存在，導(dǎo)致礦山機械維修質(zhì)量不高，裝備可恢復(fù)性差，使消費者蒙受損失，甚至發(fā)生嚴(yán)重的事故。

不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣。一些維修人員由于對礦山機械結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。所以，當(dāng)機械出現(xiàn)故障后，要通過檢測設(shè)備進行檢測，如無檢測設(shè)備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合礦山機械的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定可能發(fā)生故障的部位。在判定故障時，一般常用排除法和比較法，按照從簡單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進行，切忌不問青紅皂白，盲目大拆大卸。

不檢查新件質(zhì)量，裝配后出現(xiàn)故障的問題比較常見。在更換配件前，有些維修人員對新配件不做技術(shù)檢查，拿來后直接安裝到礦山機械上，這種做法是不科學(xué)的。目前市場上出售的零配件質(zhì)量良莠不均，一些配件魚目混珠，還有一些配件由于庫存時間過長，性能發(fā)生變化，如不經(jīng)檢測，裝配后常常引起故障的發(fā)生。因此，在更換新配件定要進行必要的檢查測試，檢測包括外觀和性能測試，確保新配件無故障，杜絕其引起的不必要麻煩。

維修方法不正規(guī)，“治標(biāo)不治本”仍是一些維修單位慣用的手段。在維修礦山機械時，一些維修人員不采取正確的維修方法，以“應(yīng)急”代“維修”，“治標(biāo)不治本”的現(xiàn)象常在。

棒磨式制砂機的優(yōu)點

⑴、節(jié)省動力——比較老型設(shè)備節(jié)省動力 40% 以上。

⑵、采用先進的可控進出料棒磨機技術(shù)，結(jié)合實際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機的面接觸為線接觸，使制砂機的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高，適用于不同硬度（莫氏硬度 5.5 ~ 12）的礦石。

⑶、出料細度可調(diào)——通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細度控制裝置，出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過磨又不會使不合格產(chǎn)品混入成品。